Lean Six Sigma w stabilizacji planowania i realizacji produkcji. Ćwiczenia z prognozowania, harmonogramowania i sterowania produkcją dla studentów inżynierii produkcji i praktyków Sławomir Świtek

Dostępność produktu

Produkt nie został jeszcze oceniony pod kątem ułatwień dostępu lub nie podano żadnych informacji o ułatwieniach dostępu lub są one niewystarczające. Prawdopodobnie Wydawca/Dostawca jeszcze nie umożliwił dokonania walidacji produktu lub nie przekazał odpowiednich informacji na temat jego dostępności.

Spis treści książki

Od Autora	4
CZĘŚĆ I. TEORETYCZNE I METODYCZNE PODSTAWY STABILIZACJI PRODUKCJI	5
1. Planowanie i realizacja produkcji jako jeden system	6
1.1 Od zapotrzebowania klienta do wykonania planu produkcji	6
1.2 Strategiczny, taktyczny i operacyjny horyzont planowania	7
1.3 S&OP, plan główny produkcji i harmonogram operacyjny	9
1.4 Zależności między popytem, materiałami, zdolnością produkcyjną i terminem	10
1.5 Plan wykonalny, plan stabilny i plan odporny na zakłócenia	10
1.6 Źródła rozbieżności między planem a wykonaniem	11
1.7 Koszty i marnotrawstwo powodowane przez niestabilne planowanie	12
1.8 Rola Lean i Six Sigma w stabilizacji systemu produkcyjnego	13
1.9 Zakres książki i sposób korzystania z ćwiczeń	13
2. Dane i mierniki stabilności planowania produkcji	17
2.1 Architektura danych planistycznych: ERP, MES i APS	17
2.2 Dane podstawowe: BOM, marszruty, czasy, kalendarze i zapasy	18
2.3 Plan bazowy, zmiana zatwierdzona i wykonanie rzeczywiste	19
2.4 Plan Attainment i Schedule Adherence	20
2.5 Terminowość, kompletność oraz wskaźniki OTD i OTIF	21
2.6 Produktywność, wykorzystanie i efektywność zasobów	22
2.7 WIP, przepustowość i czas przejścia – prawo Little’a	23
2.8 Wiarygodność pomiaru czasu i zdarzeń produkcyjnych	23
2.9 Budowa dashboardu plan–wykonanie	24
2.10 Najczęstsze błędy w interpretacji wskaźników	25
3. Prognozowanie popytu i planowanie zagregowane	28
3.1 Źródła popytu i profile zapotrzebowania	28
3.2 Trend, sezonowość, zdarzenia jednorazowe i wartości odstające	29
3.3 Metody prognozowania wykorzystywane w planowaniu produkcji	29
3.4 MAE, MAPE, WAPE i RMSE – pomiar błędu prognozy	30
3.5 Obciążenie systematyczne prognozy – forecast bias	31
3.6 Segmentacja ABC/XYZ i dobór polityki planowania	32
3.7 Zapasy bezpieczeństwa i bufory planistyczne	34
3.8 Proces S&OP i uzgadnianie popytu ze zdolnością produkcyjną	34
3.9 Strategie planowania: poziomowanie, nadążanie i wariant hybrydowy	35
3.10 Scenariusze oraz reguły podejmowania decyzji planistycznych	36
4. Plan główny produkcji i planowanie potrzeb materiałowych	40
4.1 Rola Master Production Schedule	40
4.2 Plan główny a zamówienia klientów i prognozy	41
4.3 Strefa zamrożona, strefa elastyczna i horyzont planistyczny	41
4.4 Struktura wyrobu, marszruta i czasy realizacji	43
4.5 Potrzeby brutto, zapas dostępny i potrzeby netto	43
4.6 Wielkość partii i częstotliwość uruchamiania zleceń	45
4.7 Zapas bezpieczeństwa i punkt ponownego zamawiania	45
4.8 Nerwowość MRP i skutki częstych zmian planu	46
4.9 Ocena gotowości materiałowej przed uruchomieniem produkcji	47
4.10 Ograniczenia MRP i rozwiązania oparte na przepływie	47
5. Zdolność produkcyjna i harmonogramowanie	51
5.1 Zdolność teoretyczna, dostępna i wykazana	51
5.2 Rough-Cut Capacity Planning i Capacity Requirements Planning	52
5.3 Bilansowanie obciążenia oraz dostępności zasobów	52
5.4 Wąskie gardło i logika Theory of Constraints	54
5.5 Harmonogramowanie przy zdolności skończonej i nieskończonej	55
5.6 Reguły priorytetów FIFO, EDD, SPT i Critical Ratio	56
5.7 Sekwencjonowanie zleceń i ograniczanie przezbrojeń	56
5.8 Kompetencje pracowników, obsada i kalendarze zmianowe	57
5.9 Wpływ awarii, braków i absencji na wykonalność harmonogramu	58
5.10 Warunki zatwierdzenia realnego planu produkcji	59
6. Lean w stabilizacji planu produkcji	62
6.1 Stabilność podstawowa jako warunek poziomowania	62
6.2 Takt, cykl i pitch w zarządzaniu wykonaniem planu	63
6.3 Heijunka i poziomowanie struktury produkcji	63
6.4 EPEI – częstotliwość wytwarzania poszczególnych wyrobów	65
6.5 SMED i wpływ przezbrojeń na wielkość partii	65
6.6 System ssący, Kanban i CONWIP	66
6.7 Supermarkety, bufory i ochrona wąskiego gardła	67
6.8 Standaryzacja cyklu planistycznego	68
6.9 Zarządzanie wizualne i warstwowe spotkania produkcyjne	68
6.10 Granice zmian planu i zasady eskalacji	69
7. Six Sigma w analizie odchyleń od planu	73
7.1 Operacyjna definicja odchylenia plan–wykonanie	73
7.2 Zmienność wspólna i zmienność specjalna	74
7.3 Stratyfikacja według produktu, linii, zmiany i rodzaju zlecenia	74
7.4 Karty kontrolne dla terminowości, czasu przejścia i wykonania planu	75
7.5 Zdolność procesu do realizacji zleceń w wymaganym oknie czasowym	76
7.6 Analiza Pareto przyczyn niewykonania planu	77
7.7 Testowanie hipotez i analiza zależności między zakłóceniami	78
7.8 FMEA procesu planowania i realizacji produkcji	79
7.9 Ryzyko błędnej reakcji na naturalną zmienność	79
7.10 Statystycznie uzasadnione progi interwencji	80
8. Operacyjne sterowanie realizacją produkcji	84
8.1 Codzienny przegląd planu i wykonania	84
8.2 Short Interval Control – kontrola w krótkich przedziałach czasu	85
8.3 Tablica plan–wykonanie–odchylenie–działanie	85
8.4 Odpowiedzialność za zamknięcie luki wykonawczej	86
8.5 Reakcja na brak materiału, awarię, niezgodność i absencję	87
8.6 Zamówienia pilne i konflikty priorytetów	87
8.7 Reguły przeplanowania i ochrona zatwierdzonego harmonogramu	88
8.8 Zarządzanie produkcją w toku podczas zakłócenia	89
8.9 Macierz eskalacji i standard komunikacji	90
8.10 Wsparcie decyzji przez ERP, MES i APS	90
9. Projekt DMAIC stabilizujący planowanie i wykonanie	94
9.1 Wybór problemu oraz karta projektu	94
9.2 DEFINE – klient, problem, zakres i cel	95
9.3 MEASURE – plan danych i pomiar stanu początkowego	96
9.4 ANALYZE – identyfikacja przyczyn rozbieżności	96
9.5 IMPROVE – projekt i pilotaż rozwiązania	97
9.6 CONTROL – plan kontroli i utrzymanie wyników	98
9.7 Ocena korzyści operacyjnych i finansowych	99
9.8 Role planistów, produkcji, logistyki i utrzymania ruchu	99
9.9 Zarządzanie zmianą i opór wobec stabilizacji planu	100
9.10 Model dojrzałości planowania i realizacji produkcji	101
CZĘŚĆ II. ĆWICZENIA Z PLANOWANIA I REALIZACJI PRODUKCJI	104
10. Ćwiczenia	105
Ćwiczenie 1. Pomiar zgodności planu z wykonaniem	106
Ćwiczenie 2. Ocena błędu i obciążenia prognozy popytu	107
Ćwiczenie 3. Segmentacja ABC/XYZ i dobór polityki planowania	108
Ćwiczenie 4. Budowa zagregowanego planu produkcji	109
Ćwiczenie 5. Opracowanie planu głównego i obliczenie ATP	110
Ćwiczenie 6. Obliczanie potrzeb netto i gotowości materiałowej	111
Ćwiczenie 7. Bilansowanie obciążenia i zdolności produkcyjnej	112
Ćwiczenie 8. Harmonogramowanie i sekwencjonowanie zleceń	113
Ćwiczenie 9. Poziomowanie produkcji z heijunka i EPEI	114
Ćwiczenie 10. Dobór WIP i limitu CONWIP z prawa Little’a	115
Ćwiczenie 11. Statystyczna kontrola realizacji planu i plan reakcji	116
Ćwiczenie 12. Kompleksowy projekt DMAIC stabilizujący planowanie i wykonanie	118
CZĘŚĆ III. ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY DYDAKTYCZNE	119
11. Rozwiązania ćwiczeń	120
Rozwiązanie ćwiczenia 1. Pomiar zgodności planu z wykonaniem	121
Rozwiązanie ćwiczenia 2. Ocena błędu i obciążenia prognozy popytu	123
Rozwiązanie ćwiczenia 3. Segmentacja ABC/XYZ i dobór polityki planowania	125
Rozwiązanie ćwiczenia 4. Budowa zagregowanego planu produkcji	127
Rozwiązanie ćwiczenia 5. Opracowanie planu głównego i obliczenie ATP	129
Rozwiązanie ćwiczenia 6. Obliczanie potrzeb netto i gotowości materiałowej	131
Rozwiązanie ćwiczenia 7. Bilansowanie obciążenia i zdolności produkcyjnej	133
Rozwiązanie ćwiczenia 8. Harmonogramowanie i sekwencjonowanie zleceń	135
Rozwiązanie ćwiczenia 9. Poziomowanie produkcji z heijunka i EPEI	137
Rozwiązanie ćwiczenia 10. Dobór WIP i limitu CONWIP z prawa Little’a	139
Rozwiązanie ćwiczenia 11. Statystyczna kontrola realizacji planu i plan reakcji	141
Rozwiązanie ćwiczenia 12. Kompleksowy projekt DMAIC stabilizujący planowanie i wykonanie	143
12. Materiały pomocnicze	145
12.1 Zestawienie najważniejszych wzorów	146
12.2 Słownik mierników planowania i realizacji produkcji	148
12.3 Arkusz zbierania danych plan–wykonanie	150
12.4 Checklista audytu danych podstawowych	151
12.5 Checklista przygotowania spotkania S&OP	152
12.6 Wzór tablicy codziennego sterowania produkcją	153
12.7 Macierz reakcji i eskalacji	154
12.8 Karta projektu DMAIC	155
12.9 Wzór planu kontroli	156
12.10 Samoocena dojrzałości systemu planowania produkcji	157
13. Bibliografia	158
O Autorze	160

pokaż cały spis treści

ukryj recenzje